PGN-70LB氮?dú)獍l(fā)生器適配于國內(nèi)外各種氮吹儀;廣泛用于石油、化工、煤炭、醫(yī)藥、食品、飲料酒、環(huán)保、室內(nèi)檢測、衛(wèi)生、檢疫、電力、公安、高校等實(shí)驗(yàn)室分析檢測部門。
品牌 | 譜萊析 | 價格區(qū)間 | 面議 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
PGN-70LB氮?dú)獍l(fā)生器
一、概述
PGN-70LB氮?dú)獍l(fā)生器適配于國內(nèi)外各種氮吹儀;廣泛用于石油、化工、煤炭、醫(yī)藥、食品、飲料酒、環(huán)保、室內(nèi)檢測、衛(wèi)生、檢疫、電力、公安、高校等實(shí)驗(yàn)室分析檢測部門。
高純氮?dú)獍l(fā)生器是由空壓機(jī)做為原料氣動力,進(jìn)口雙泵,自主設(shè)計(jì)減震和隔熱措施,自動排水系統(tǒng),散熱系統(tǒng),氣體凈化過濾系統(tǒng),內(nèi)置超壓安全保護(hù)裝置等。并采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)使得制氮效率和氮?dú)饧兌鹊玫搅舜蟠蟮奶岣?,受到廣大客戶認(rèn)可與好評。
儲氣罐采用優(yōu)級不銹鋼材料,控制系統(tǒng)具有過壓,過流的雙級保護(hù),操作簡單,安全可靠,可以確保機(jī)器連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
本機(jī)氣路分兩大部分,第一為空氣壓縮儲存,第二膜分離制氮。壓縮儲存動力是壓縮機(jī),當(dāng)電路接通后壓縮機(jī)開始制氣儲存,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時會自動停止,制氮過程中會消耗空氣,在空氣壓力低于設(shè)定值時壓縮機(jī)會自動啟動補(bǔ)氣。制氮過程為膜分離,在空氣壓力達(dá)到制氮要求時打開制氮開關(guān),在氮?dú)鈿饴分薪佑蟹€(wěn)壓和節(jié)流裝置。PGN-70LB型高純氮?dú)獍l(fā)生器是我公司在原有基礎(chǔ)上根據(jù)客戶需求開發(fā)的大流量產(chǎn)品,在市場上占地位。
本儀器非常適合大氣量供應(yīng),本機(jī)增大了壓縮機(jī)功率和氮?dú)饽し蛛x材料,我公司擁有成熟的工藝與技術(shù),輕松應(yīng)對大負(fù)荷不間斷的持續(xù)工作,氮?dú)獍l(fā)生器因其技術(shù)成熟安全易用,產(chǎn)氣成本低,純度高等優(yōu)點(diǎn)早已成為鋼瓶的替代品,被越來越多的實(shí)驗(yàn)室選用,使防護(hù)費(fèi)昂貴且危險的高壓鋼瓶告別實(shí)驗(yàn)室。
二、技術(shù)參數(shù)
1.輸出壓力:0.75Mpa,壓力可調(diào).
2. 輸出流量:0~70L/min;
3. 氮?dú)饧兌龋?9%~99.9%
4. 顆粒物:含量小于0.01um
5. 總功率:2.0KW;
6. 噪音要求:≤65dB
7. 工作條件:電源220V±10%50Hz
8. 相對濕度:≤60%
9. 環(huán)境溫度:≤30℃
10. 尺寸:1000X550X800mm(L×W×H)
11. 重量:210kg
三、儀器特點(diǎn)
1、 采用進(jìn)口膜分離技術(shù),制氮效率高,出氣壓力高。
2、 進(jìn)口雙機(jī),不銹鋼儲氣罐,有效保證高品質(zhì)氮?dú)廨敵觥?/span>
3、 核心部件均選用優(yōu)質(zhì)材料,堅(jiān)固耐用,以保證整機(jī)的性能穩(wěn)定。
4、 內(nèi)置脫水和氣體凈化裝置。
5、 控制系統(tǒng)具有過壓,過流的雙級保護(hù)
6、 全自動,免維護(hù)。
7、 科學(xué)有效的減震裝置,震動小。
8、 散熱系統(tǒng),運(yùn)行溫度低。
9、 裝有計(jì)時器和電磁閥,冷卻水自動排除。
四、故障診斷及檢查:
故障現(xiàn)象 | 原因 | 檢測方法 | 解決辦法 | 提示 |
儀器不工作 | 電源未接通 | 1、檢查電源開關(guān)燈亮否
| 1、接通電源
| 1、推上總電源開關(guān) 2、空氣進(jìn)氣濾網(wǎng)臟 |
輸出壓力低 | 穩(wěn)壓閥不穩(wěn)壓 | 檢查穩(wěn)壓閥進(jìn)氣是否堵塞 | 重新調(diào)試 清除堵塞 | 管連接處 |
氮?dú)饧兌鹊?/span> | 空氣不符合指標(biāo) | 環(huán)境濕度大,溫度高 | 除濕,降溫 | 相對濕度:≤60% 環(huán)境溫度:≤30℃
|
氮?dú)饬髁康?/span> | 空氣壓力低 | 壓縮機(jī)工作是否正常,有沒有漏汽 | 更換壓縮機(jī)或檢漏 | 管鏈接脫落 |